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完整的消失模铸造工艺岗位操作规程
发布时间 ：2016.08.09 编辑 ：admin 浏览 ：（）
白区岗位操作规程
1. 准备工作（胶枪
、胶棒
、浇注系统
、竹签
、牙签
、单面胶
、锯条
、刀片）
。
2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损
，若有破损需修补完整
。3. 根据砂箱尺寸和铸件形状来设计主横浇道的长度 。
4. 根据铸件的大小 、壁厚设计冒口的大小和个数（铸铁件的内浇口和冒口必须留有切割槽） 。
5. 白模与白模之间用竹签整体粘接为后序上涂和组箱做准备 。粘接处不许有缝隙和凹凸伤痕 ，若有缝隙必须用胶枪修补 。
6. 设计产品内浇道和浇道系统 ，用热溶胶粘接浇道系统 ，并合理安排集渣包缓冲包 。
7. 最后整体要检查粘接处是否牢固 ，做到自检和互检 。
8. 坚持每天一小扫 ，每周一大扫 ，保持良好的工作环境和卫生 。
涂料班岗位操作规程
1. 准备工作（涂料是否够用
、搅拌机是否正常
、涂料池是否清洁
、涂料烘干房水电是否正常）
。
2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损 ，若有破损需修补完整 。在粘接处是否有缝隙 。否则返回上道工序进行修改才可接收上涂 。
3. 按涂料配比和应用要求进行合理的搅拌 ，搅拌时间通常为60分钟以上 。搅拌均匀后 ，要静止10分钟后进行浸涂 。
4. 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向 、部位 ，防止模样变形 。浸涂要均匀 ，涂层上不得有露白现象出现 。
5. 浸涂后的消失模模样 ，在取出 、运送 、放置时应防止变形 。
6. 模样浸涂后应及时抖动 ，以使涂层均匀并使多余的涂料去除 。
7. 手拿过的地方要用刷子补刷涂料 。
8. 烘干房的温度一般控制在45-55℃之间 。
9. 浸涂涂料2遍 ，涂料总厚度应1.0-2.0mm之间 。模样外边面浸涂要均匀 ，注意第1遍时不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影响铸件表面裂纹） ，两遍间隔时间不小于4小时 ，浸涂最后一遍后必须烘干8小时以上才能造型 。
10. 工作完毕后 ，清理现场卫生 ，地上滴淌的涂料要及时回收 。
2. 首先检验白膜模样的外表面是否有破损 ，若有破损需修补完整 。在粘接处是否有缝隙 。否则返回上道工序进行修改才可接收上涂 。
3. 按涂料配比和应用要求进行合理的搅拌 ，搅拌时间通常为60分钟以上 。搅拌均匀后 ，要静止10分钟后进行浸涂 。
4. 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向 、部位 ，防止模样变形 。浸涂要均匀 ，涂层上不得有露白现象出现 。
5. 浸涂后的消失模模样 ，在取出 、运送 、放置时应防止变形 。
6. 模样浸涂后应及时抖动 ，以使涂层均匀并使多余的涂料去除 。
7. 手拿过的地方要用刷子补刷涂料 。
8. 烘干房的温度一般控制在45-55℃之间 。
9. 浸涂涂料2遍 ，涂料总厚度应1.0-2.0mm之间 。模样外边面浸涂要均匀 ，注意第1遍时不要浸涂的太厚（若太厚易形成疙瘩影响铸件表面裂纹） ，两遍间隔时间不小于4小时 ，浸涂最后一遍后必须烘干8小时以上才能造型 。
10. 工作完毕后 ，清理现场卫生 ，地上滴淌的涂料要及时回收 。
造型班岗位操作规程
1. 工作前先检查水
、电
、气
、砂
。
2. 检查砂箱的安全和完好使用情况 。
3. 砂箱底部放砂不低于80mm ，振动时间10秒左右 ，用木铲抹平后再放产品 。
4. 放产品前先检查产品外观是否有露白 ，漏涂和裂纹 ，否则用快干涂料进行补涂 。
5. 产品与产品之间 、产品与砂箱之间的吃砂量不可某一处堆积过多 ，防止产品变形 。
6. 放砂时必须前 、后 、左 、右均价 ，有吃砂量不可某一处堆积过多 ，防止产品变形 。
7. 产品的直浇道下方应有一个砂托 ，防止浇注时冲坏直浇道 。
8. 顶端抹平后放上薄膜 ，在薄膜上方放直径大约在150mm左右石棉布并剪出孔洞 ，孔洞大小必须小于直浇道直径 。
9. 在石棉布上方放浇口杯 ，再围面砂 ，面砂高度控制在50mm左右 。
10. 安全生产 ，注意周围的安全隐患 。
11. 工作完毕后 ，及时打扫现场卫生 。
2. 检查砂箱的安全和完好使用情况 。
3. 砂箱底部放砂不低于80mm ，振动时间10秒左右 ，用木铲抹平后再放产品 。
4. 放产品前先检查产品外观是否有露白 ，漏涂和裂纹 ，否则用快干涂料进行补涂 。
5. 产品与产品之间 、产品与砂箱之间的吃砂量不可某一处堆积过多 ，防止产品变形 。
6. 放砂时必须前 、后 、左 、右均价 ，有吃砂量不可某一处堆积过多 ，防止产品变形 。
7. 产品的直浇道下方应有一个砂托 ，防止浇注时冲坏直浇道 。
8. 顶端抹平后放上薄膜 ，在薄膜上方放直径大约在150mm左右石棉布并剪出孔洞 ，孔洞大小必须小于直浇道直径 。
9. 在石棉布上方放浇口杯 ，再围面砂 ，面砂高度控制在50mm左右 。
10. 安全生产 ，注意周围的安全隐患 。
11. 工作完毕后 ，及时打扫现场卫生 。
炉前冶炼操作规程
1. 准备工作（备包
、烘烤
、浇注台）
。
2. 检查炉衬情况与厚度
，检查冷却水管的通畅
。3. 严禁往炉内投放密封的钢管材料和雨水淋湿的材料 。
4. 出现电器故障 ，应及时通告 ，由专业电工排查检修 ，非专业员工严禁擅自处理 。
5. 炉台活动木质盖板烧损严重时必须及时更换 。
6. 炉前的钢水包槽内不可有积水 。
7. 必须充分做好除渣工作 ，加入适量的除渣剂 ，最少除渣两次 ，进行彻底的扒除包内的钢渣 ，达到无明显残渣存在的程度 。
8. 浇注出水前一定要做好各材质的脱氧 、孕育处理 。
9. 消失模浇注温度要比普通型砂铸造温度高50-80℃ 。
10. 浇注前应先将铁水包做烘烤处理 ，不可冷包接水 。
11. 包内不可有渣质及时修好出水口 。炉台 、炉内要干净卫生 。
12. 消失模浇注应有挡渣工配合和撑包配合 。
13. 严格安全生产 ，做好“二穿一戴” ，穿工作服 、工作鞋 、戴安全帽 。
14. 做到“三不伤害” ，我补伤害他人 ，他人伤害不到我 ，我补伤害自己 。工作完毕后 ，及时撬掉铁水包内的残余铁块 。
真空负压操作规程
1. 工作前先检查水
、电
、气以及行车运行正常
。
2. 砂箱吊在浇注现场 ，周围不可有障碍物 。
3. 套好真空管 ，并围上薄膜防止漏气 。
4. 钢水出炉前5分钟打开真空泵 ，并按要求调查负压表 ，检查砂箱四周是否有漏气现象 ，否则要立刻用薄膜补好漏气的地方 。
5. 铸铁件负压通常在0.02-0.05MP ，铸钢件在0.03-0.06MP ，先烧后浇在0.065-0.07MP 。
6. 浇注时做到“稳 、准、快”行车开的稳 ，对包要准 ，速度要快 。
7. 控制好保压时间 ，小型件 ，薄壁件保压在1-3分钟 ，厚大件在5-7分钟 ，800公斤以上保压在10-15分钟 。
8. 安全生产 ，配合好浇注工的工作。
9. 行车工必须听从浇注工的口令和手势 。浇注原则为一慢二快三稳四收 。
浇注完毕后 ，先慢慢放开真空泵阀门再关电源 。
2. 砂箱吊在浇注现场 ，周围不可有障碍物 。
3. 套好真空管 ，并围上薄膜防止漏气 。
4. 钢水出炉前5分钟打开真空泵 ，并按要求调查负压表 ，检查砂箱四周是否有漏气现象 ，否则要立刻用薄膜补好漏气的地方 。
5. 铸铁件负压通常在0.02-0.05MP ，铸钢件在0.03-0.06MP ，先烧后浇在0.065-0.07MP 。
6. 浇注时做到“稳 、准、快”行车开的稳 ，对包要准 ，速度要快 。
7. 控制好保压时间 ，小型件 ，薄壁件保压在1-3分钟 ，厚大件在5-7分钟 ，800公斤以上保压在10-15分钟 。
8. 安全生产 ，配合好浇注工的工作。
9. 行车工必须听从浇注工的口令和手势 。浇注原则为一慢二快三稳四收 。
浇注完毕后 ，先慢慢放开真空泵阀门再关电源 。
热处理操作规程
1. 铸件整齐有序在相应炉平车上
，铸件排列不能超长
，超宽
，超高堆放
。
2. 铸件必须按材质分门别类装炉 ，不能湿装炉 。
3. 铸件按大中小依次往上整齐平稳的堆放 。
4. 平车进炉时 ，铸件不能碰到炉口和炉壁 。
5. 炉门要关好 ，保证炉门的密封 。
6. 按工艺要求 ，严格控制炉温 。
7. 定期检查保养设备 。
8. 严禁穿拖鞋凉鞋上班 。
2. 铸件必须按材质分门别类装炉 ，不能湿装炉 。
3. 铸件按大中小依次往上整齐平稳的堆放 。
4. 平车进炉时 ，铸件不能碰到炉口和炉壁 。
5. 炉门要关好 ，保证炉门的密封 。
6. 按工艺要求 ，严格控制炉温 。
7. 定期检查保养设备 。
8. 严禁穿拖鞋凉鞋上班 。